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关于「激光焊接机」应用 这些你了解吗?

2019-09-16 10:28 返回列表

关于「激光焊接机」应用 这些你了解吗?

激光焊接机  对焊,搭焊,填充焊接——焊接术语的范围与技术本身一样多种多样。激光焊接机和激光钎焊是热接缝方法中的两种标准化接缝工艺。 
 
激光器的优点  ;与传统的电弧焊接工艺相比,激光束接头具有许多优点:
 
小区域的选择性能量应用:减少热应力和减少热影响区,极低的变形
 
接缝狭窄,表面光滑:减少甚至消除返工
 
 
高强度和低焊接量组合: 后工件可以进行弯曲或液压成形。易于集成:可与其他生产操作结合使用,例如对齐或弯曲。 
 只有一方需要接近
 
高过程速度更短的处理时间
 
特别是对于自动化技术
 
良好的程序控制:机器控制和传感器系统检测过程参数和确保质量  ;激光束不能接触工件表面或焊接接头而不对工件施加力
 
激光焊接机 
 
 
激光梁可以将工件连接到金属表面或创建深焊缝,也可以结合传统的焊接方法或用作钎焊。 
 
 1热电焊接  ;在热传导焊接中,激光束沿着共同的接头熔化匹配部件,并且熔融材料一起流动并凝固,产生不需要任何额外研磨或精加工的工艺。光滑,圆形焊缝。
 
 
 
 
   2深焊产生蒸汽填充孔或小孔效应 ;热传导激光焊接机深度仅为十分之几毫米至一毫米。金属的导热性限制了最大焊接深度,并且焊缝的宽度总是大于其深度。 
 
 
  3传动部件的深度焊接 
 
图。 4在显微镜下观察激光焊接截面 
如果热量不能快速消散,加工温度升高到汽化温度以上,形成金属蒸汽,焊接深度急剧增加,过程变得深熔焊接。 
 
 2深熔焊   ;深熔焊接需要非常高的功率密度,大约1MW/cm2。激光束熔化金属,同时产生蒸汽,对熔融金属施加压力并部分取代它,同时材料继续熔化,形成深,窄,充满蒸汽的孔,针孔效应。激光束沿焊缝前进,小孔相应移动。熔融金属循环进入小孔并在其轨迹上凝固,导致深而窄的内部结构均匀焊接,并且焊接深度可以是焊接宽度的十倍。 25毫米或更深。 
 
深度焊接的特点是效率高,焊接速度快,热影响区小,变形小。它通常用于需要深熔焊接或多层材料需要同时焊接的应用中。 
 
 3气体和保护气体
活性气体和保护气体在焊接过程中辅助激光束。 
 
活性气体用于激光焊接机,以防止在阻挡激光束的工件表面上形成等离子云。 
 
保护气体用于保护焊接表面免受环境空气的影响,保护气体流向工件是非湍流的(层流)。
 
 
 4填写材料 
填充材料通常添加到与丝或粉末连接的点。它的作用:
 
 1。填补太宽或不规则的缝隙,减少缝纫准备所需的工作量。 
 
 2。将填料以特定形式加入熔融金属中,以改变材料的可焊性,强度,耐久性和耐腐蚀性。 
 
 5复合焊接技术
复合焊接技术是指 与其他焊接方法的结合。兼容工艺是MIG(惰性气体保护)或MAG(活性气体保护)焊接,TIG(钨惰性气体焊接)或等离子焊接。与单独的MIG相比,复合焊接技术更快,变形更小。 
 
 ;在激光钎焊中,匹配部件通过填充材料或焊料连接在一起。焊料的熔化温度低于基材的熔化温度,并且在焊接过程中仅焊料熔化,并且匹配部件仅被加热。焊料熔化到部件之间的间隙中并粘合到工件表面(扩散结合)。 
 
激光焊接机具有与焊接材料相同的强度,接缝表面光滑,无需精加工,常用于汽车车身加工,如行李箱盖或车顶。

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