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关于激光焊接机的优缺点你有多少了解?

2019-11-19 16:27 返回列表

关于激光焊接机的优缺点你有多少了解?

激光焊接机,能量负反馈激光焊接机,雷射焊接机,镭射焊接机,激光冷焊机,激光氩焊机,激光焊接设备等。随着科学技术的不断发展,传统的焊接方法已不能满足许多工业技术中对材料的特殊要求,而激光焊接机由于其低的粘结强度和020-的优势而被广泛用于移动通信,电子原件和眼镜。 1宽。钟表,珠宝,五金,精密设备,汽车配件,工艺礼品等行业。
 
一、技术参数
(1)焊接速度。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热量输入。如果焊接速度太慢,则热量输入会太大,导致工件烧穿。如果焊接速度太快,则热量输入太小,导致工件被焊接。
(2)激光脉冲波形。激光脉冲波形是激光焊接中的重要问题,尤其是对于薄板焊接而言。当高强度激光束入射到材料表面时,金属表面将被激光器能量的60%到98%反射,并且反射率随表面温度变化。在激光脉冲作用期间,金属反射率会发生很大变化。
(3)激光脉冲宽度。脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。这是一个重要的参数,不同于材料去除和材料熔化。它也是决定加工设备的成本和数量的关键参数。
(4)功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。通过较高的功率密度,可以将表面层加热到微秒时间范围内的沸点,从而导致大量的汽化。因此,高功率密度对于诸如穿孔,切割和雕刻之类的材料去除处理是有利的。对于较低的功率密度,表面温度达到沸点需要几毫秒。在表面层汽化之前,底层达到熔点,这往往会形成良好的熔合焊缝。因此,在传导激光焊接中,功率密度在10 ^ 4〜10 ^ 6W/CM ^ 2的范围内。
(5)离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定程度的散焦,因为在激光聚焦处光斑中心的功率密度太高,并且容易蒸发成孔。在离开激光焦点的平面上,功率密度分布相对均匀。有两种散焦方法:正离聚焦和负散焦。焦平面在工件上方慢跑正离,反之亦然。根据几何光学理论,当正负焦平面和负焦平面与焊接平面之间的距离相等时,相应平面上的功率密度大致相同,但是所获得的熔池的形状实际上不同。在负散焦的情况下,可以获得更大的穿透力,这与熔池的形成有关。实验表明,激光加热50〜200us的材料开始熔化,形成液相金属并部分蒸发,形成高压蒸汽,然后以很高的速度喷射,发出刺眼的白光。同时,高浓度蒸气将液态金属移动到熔池的边缘,并在熔池的中心形成凹陷。当负散焦时,材料的内部功率密度高于表面,并且容易形成更强的熔化和汽化,从而使光能传输到材料的较深部分。因此,在实际应用中,当要求穿透深度较大时,使用负散焦。焊接薄材料时,应使用正离焦炭。
 
二、优点
1、可以焊接难以焊接的材料
激光焊接是具有非常高的密度能量的激光束熔化材料。该激光焊接机焊接速度快,强度高,焊缝窄,热影响区小,工件变形小。高质量。激光焊接不仅可以焊接普通的碳素钢和不锈钢,还可以焊接传统焊接难以焊接的材料,例如结构钢,铝,铜等,并且可以焊接各种形式的焊缝。
2、减少人工成本
由于激光焊接过程中的热量输入非常低,焊接后的变形量很小,表面的焊接效果非常好,因此激光焊接的后续工序很少,可以大大减少或消除大量的抛光和磨削。调平过程。辛苦了。在劳动力成本不断上升的今天尤其如此。
3、高灵活性
激光焊接技术是加工领域中最先进的焊接方法。与传统的焊接技术相比,激光焊接技术是非接触式焊接,在操作过程中无需加压,焊接速度快,效率高,深度大,残余应力大,变形小。小型的激光焊接技术可以焊接高熔点金属等难熔材料,甚至可以用于焊接陶瓷,有机玻璃等非金属材料,焊接成型材料,效果好,柔韧性好。对于难以通过焊接接近的零件,执行柔性传输非接触焊接。激光束可在能量上进行时间和光谱分析,从而实现多光束同时处理,从而为更精确的焊接提供了条件。
4、更安全
激光焊接机在密闭的安全防护罩中进行,并配有自动除尘装置,可在保持员工健康和安全的同时保持员工整洁。

三、坏处
(1)焊件的位置必须非常精确,并且必须在激光束的聚焦范围内;
(2)焊道快速凝固,可能有毛孔和脆化问题;
(3)最大可焊接厚度受到厚度超过19毫米的工件的渗透的限制,并且激光焊接不适用于生产线;
(4)设备昂贵。
(5)当从能量到能量进行激光束焊接时,使用等离子体控制器驱出熔池周围的离子化气体,以确保焊道再次出现。
(6)铝,铜及其合金等高反射率,高导热材料,激光会改变焊接性;
(7)当夹具与夹具一起使用时,必须确保焊件的最终位置与激光束撞击的位置对齐;
(8)能量转换效率太低,通常小于10%;

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