0755-66855815
您的当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业资讯 >

行业资讯

激光切管机应用在家具行业的市场前景

2018-11-06 15:05 返回列表

激光切管机应用在家具行业的市场前景

随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步,激光切割技术也在随之快速的发展与进步,其在钢制家具行业中的应用也越来越广泛,并发挥着其他工艺无法比拟的作用。
金属家具制造行业生产过程中的技术难点列表如下:
传统家具管材工业制造流程:领料—锯床下料—车床加工—加工斜面—钻孔位置打样冲眼—钻孔—清洗—转焊接。
小管加工难:制造家具的原材料管材规格不定,最小的有10mm*10mm*6000mm,管材壁厚一般为0.5-1.5mm。小型管材加工过程中最大的问题就是管材的本身刚性强度低,很容易受到外力后产生变形,比如管材弯曲、扭变,挤压后凹陷凸起等。传统的加工工序,如锯床下料、锯床加工截面和斜面、冲床冲孔、钻床钻孔等,均是通过外力挤压迫使管材外形发生形变的接触式加工方式,加上如此多工序多人的加工流程,管材的保护能力几乎是没有的,往往到最后的成品阶段,管材表面已经被划伤甚至是变形,都需要二次人工修复,耗时费力。
加工精度差:钢制家具管材传统加工方式下,是无法保证管材的整体精度的。无论是锯床、冲床还是钻床等设备加工,都存在加工误差,特别是自动化控制程度低的加工设备,工序转序越多,加工误差累积越大。上述加工方式均需要人为干预加工过程控制,人为误差会叠加到最后的产品精度误差中。所以传统多工序加工方式的产品精度是没有可控和保证,到最后成品阶段,人工修修补补是常态。
加工效率低:锯床对于多根管材的同步截断斜切具有一定优势,但是对于管材的开口切割效率极低,需要变幻锯片的切入角度和位置进行多次定位切割,既没有效率又没有可控精度。冲床对于圆孔、方孔这类标准型形状孔的批量冲压可以体现其效率,而家具行业管材拼接焊接处的孔类型需求众多,冲床对于这类孔的加工能力就显得有些鸡肋,除非客户愿意花费更大经历和成本去开发各种不一样的模具。钻床大家都知道,一般只可以加工圆形类孔,加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率,造就了整体产品产出的低效率。
人工成本高:对于传统加工方式中的锯、冲、钻,最大的特点其实就是人为干预,每一台设备的操作都需要人工值守,因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的这类非板材加工对象的加工,送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以,常常可以在家具加工行业车间看到,很多设备,很多工人。如今,随着市场行情的发展,企业老板都在感叹,工人流动性越来越大,也越来越难招,工人的工资要求也水涨船高。人工成本或许占据走企业利润的很大部分。
产品质量差:管材加工完成后的精度和质量都直接影响最后成品的效果。毛刺、加工周边变形、管材内壁脏污等这些对于高端家具制造都是不允许的。然而无论是锯床切断、冲床冲压,还是钻床钻孔,无疑在加工管材后这些问题都会暴露无遗。后续工序的人工去毛刺、修整、清洁工作避免不了。
灵活性严重不足:现在消费者的需求日趋个性化,所以以后的家具设计肯定也是日趋个性化设计,而传统的锯床、冲床、钻床等设备老套,简单的工艺不能支持新设计及创作灵感照进现实。传统加工模式的低效率、劣质、高成本缺点会严重阻碍新产品的研发产出步伐,给占领市场先机拖后腿。
全自动激光切管机能够为家具制造行业带来什么革新?设备有什么特点?
金属管材加工的新主力军:光纤激光切割作为最近几年金属加工的新利器,后来居上,正逐渐替代传统剪、冲、钻、锯等方式。管材材质亦属于金属,家具行业管材以不锈钢材质诸多,正契合了光纤激光切割的优势。光纤激光高效的光电转换效率,卓越的光束质量,高聚焦密度的激光能量,精细的切割缝隙,在家具行业管材加工上可以大显身手。全自动光纤激光切管机的旋转卡盘转速高达120转/分钟,加上光纤激光对不锈钢超高速切割的能力,两者相结合,让管材加工效率事倍功半。同时光纤激光在切割管材时,激光切割头是不接触管材的,只是通过激光投射到管材表面进行熔化切割,所以它属于非接触式加工方式,有效的避免了传统加工方式下管材变形的问题。光纤激光切割出来的断面整齐光滑,切割后也不会有毛刺。所以,效率加品质的双重优势,正是光纤激光切割成为金属管材加工新主力军的重要保证。
定制化配置助力加工效率和品质再升级:针对家具行业管材的小、薄、材质主要为不锈钢的特点,我们采用针对性配置来提高家具行业管材的加工效率和加工品质。特种模块光纤激光器、特种光纤、非常规焦距类型的光纤激光切割头,配置的全部优点聚焦在家具行业特种管材的切割能力,比我们常规标准的光纤激光切管机切割同等规格的不锈钢管效率提升近30%,同时带来更优质的切割效果。
管材的批量自动化生产:成捆管材放入到自动上料机后,一键启动,管材自动进料、分料、上料、自动夹持、送料、切割、下料一气呵成。得益于我们在全自动激光切管机上研发的自动上下料功能,管材实现了批量加工的可能。家具行业小管材占用更小的空间,同等型号的设备,可以一次载入的成捆管材包含了更多的管材数量,所以更有优势。一人值守,全程自动化加工完成,这就是效率的体现。

首页 |产品中心 |应用案例 |新闻资讯 |服务专区 |关于正亚 |联系正亚